螺旋鋼管外壁3pe防腐鋼管--結(jié)合生產(chǎn)工藝采取如下技術措施

1.除銹：防腐層涂敷前工作人員對鋼管表面進行檢測，無嚴重機械損傷、重皮、裂縫、凹陷等缺陷。用抓管機將需要進行防腐的鋼管倒運至作業(yè)線的上管平臺，采用火焰加熱器裝置對鋼管的外表面進行預熱處理，驅(qū)除鋼管表面的潮氣、油污、雜質(zhì)等，加熱溫度控制在40℃~60℃，以利于提高鋼管表面的除銹質(zhì)量。采用鋼管拋丸除銹機進行除銹。
 2.鋼管表面微塵處理：鋼管經(jīng)拋丸除銹后，在進行下道工序環(huán)氧粉末高壓靜電噴涂前，采用微塵處理裝置對鋼管的外表面進行二次處理，將鋼管外表面殘留的銹粉微塵清除干凈，并應在4小時內(nèi)進行環(huán)氧粉末涂料的涂敷。
 3.鋼管預熱：經(jīng)微塵處理后的鋼管，在進行環(huán)氧粉末涂敷前，應先進行預熱處理，采用恒功率中頻機給鋼管進行加熱，預熱溫度須符合環(huán)氧粉末涂料所要求的溫度，但高不得超過275℃。
 4.環(huán)氧粉末噴涂：FBE環(huán)氧粉末先在流化床內(nèi)充分流化，然后通過靜電噴，使粉末顆粒帶負電，均勻地豁附在經(jīng)預熱的鋼管表面。
 5.膠粘劑涂覆：膠粘劑的涂覆須在環(huán)氧粉末膠化過程中進行。
 6.聚乙烯帶纏繞：采用側(cè)向纏繞工藝，確保搭接部分的聚乙烯及焊縫兩側(cè)的聚乙烯完全輥壓密實，并防止壓傷聚乙烯層表面。3pe厚度應達到1.8㎜。
 7.循環(huán)水冷卻：對鋼管3pe防腐層進行循環(huán)水降溫冷卻處理。
 二、螺旋鋼管內(nèi)壁環(huán)氧粉末防腐鋼管--結(jié)合生產(chǎn)工藝采取如下技術措施：
 1.鋼管內(nèi)表面預處理：采用目視的方法檢查鋼管內(nèi)有無雜物，如果有應清除干凈。鋼管內(nèi)表面預處理采用鋼管內(nèi)壁噴丸生產(chǎn)線進行除銹作業(yè)。

2.鋼管內(nèi)壁噴涂：按照規(guī)定的工藝參數(shù)調(diào)整設定好旋噴速度、行走速度和泵料速度，開啟內(nèi)噴涂車的料泵與旋杯旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，待涂料充分霧化后，再開啟行走開關使內(nèi)噴涂車倒退噴涂，完成鋼管內(nèi)壁噴涂作業(yè)。防腐層厚度為300μm以上。