3pe防腐鋼管翹邊的解決方案和預(yù)防

       3PE防腐鋼管端口的防腐層與鋼管外壁脫離我們稱為翹邊，3PE防腐鋼管在生產(chǎn)工藝和存放方法如果處理不當(dāng)很容易造成3PE防腐鋼管產(chǎn)生翹邊的現(xiàn)象，一但產(chǎn)生翹邊勢(shì)必會(huì)會(huì)影響防腐層的質(zhì)量，影響防腐的效果，甚至?xí)绊懝艿赖氖褂脡勖?/p>

如果3PE防腐鋼管產(chǎn)生翹邊須進(jìn)行修復(fù)。可以用粘膠劑重新粘好就可以了。

     3PE防腐鋼管產(chǎn)生翹邊主要受溫度的影響和管徑有關(guān)。其中的規(guī)律就是，管徑越大、管壁越厚焊管與管體的溫差越小，反之溫差越大。

      一：再生產(chǎn)過程中PE因?yàn)橛隼涫湛s而緊包在鋼管上，生產(chǎn)管體上PE的內(nèi)應(yīng)力隨著外界溫度的變化而變化，但各點(diǎn)的內(nèi)應(yīng)力都是一致的，各點(diǎn)的內(nèi)應(yīng)力是指向管體的，而在PE坡口的焊道處就不同了，因?yàn)镻E在坡口處被焊道分為兩部分，焊道與管端夾角較小的一側(cè)，上面的PE會(huì)被大部分刷掉，剩下的PE自身厚度薄，表面積很小，并成銳角狀或長(zhǎng)條狀，而焊道與管端夾角較大一側(cè)的PE，從管端方向向管內(nèi)側(cè)方向逐漸加厚，在焊道肩部達(dá)到了被分開部分PE的zui大厚度。所以造成管道表面的PE涂層厚度不一。

      二：3PE防腐鋼管表明的涂層PE在受到日光暴曬時(shí)，pe的溫度升高，pe的記憶效應(yīng)產(chǎn)生一個(gè)收縮的內(nèi)應(yīng)力，這個(gè)內(nèi)應(yīng)力作用于裸露焊道的側(cè)面就會(huì)產(chǎn)生一個(gè)剝離開焊道的力，隨PE厚度的增加，這個(gè)作用力也隨之zeng大，當(dāng)焊道與管端夾角較大一側(cè)的焊道肩部的力達(dá)到ziu大時(shí)，就能使粉末與鋼材表面分離而形成翹邊。以上就是翹邊形成的大體過程。參考：  正確的3PE防腐鋼管存放方法

        預(yù)防3PE防腐鋼管生產(chǎn)翹邊的措施

1、在不影響管口焊接的情況下，應(yīng)適當(dāng)增加聚乙烯層端部環(huán)氧粉末的預(yù)留長(zhǎng)度，可預(yù)防因鋼管堆放時(shí)間較長(zhǎng)，管端金屬腐蝕嚴(yán)重引起的3PE防腐翹邊。

2、防腐管露天堆放時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)在管端進(jìn)行遮蓋，防止雨水侵蝕，造成管端嚴(yán)重腐蝕。

3、若管道現(xiàn)場(chǎng)施工周期較長(zhǎng)，可以在管端金屬裸露處涂刷可焊防銹漆，以防止防腐管在儲(chǔ)存期間因腐蝕引起3PE防腐層翹邊。

4、嚴(yán)格控制管端預(yù)留處焊縫余高的修磨質(zhì)量。在焊縫處聚乙烯坡口外與管體其他部位一樣，使環(huán)氧粉末保留長(zhǎng)度>20mm，以防止焊縫處環(huán)氧粉末底部先被腐蝕而引起3PE防腐層翹邊。管端焊縫修磨應(yīng)注意：

1)從焊縫修磨開始處到聚乙烯倒角處應(yīng)有10-20mm沒有焊縫余高的與管體一樣的聚乙烯層平整段，以保證管端聚乙烯坡口處擠壓粘結(jié)質(zhì)量。

2)焊縫修磨后的余高應(yīng)盡量做到與管體平齊，不要有明顯的余高，以防止在打磨聚乙烯層倒角時(shí)，將環(huán)氧粉末一同打磨掉。

3)焊縫未修磨的頂端與修磨處的過渡段倒角，也應(yīng)與聚乙烯層倒角一樣(≤30°)，以便擠壓輥的擠壓力均勻地施壓在聚乙烯層上，防止因坡口處防腐層粘結(jié)不好出現(xiàn)聚乙烯層翹邊。

5、預(yù)留段環(huán)氧粉末涂層只有保護(hù)完整，才能起到延緩管端因腐蝕引起的翹邊。國(guó)內(nèi)管端聚乙烯坡口加工都用鋼絲輪打磨方式，會(huì)損壞環(huán)氧粉末涂層。應(yīng)改用機(jī)械加工坡口，刀口底層要有限位裝置來控制刀具的進(jìn)刀深度，以免傷及環(huán)氧粉末涂層。