3pe防腐鋼管翹邊的解決方案和��(yù)��

       3PE防腐鋼管端口的防腐層與鋼管外壁脫離我們稱為翹邊，3PE防腐鋼管在生��(chǎn)工藝和存放方法如果處理不��(dāng)很容易造成3PE防腐鋼管��(chǎn)生翹邊的��(xiàn)象，一但產(chǎn)生翹邊勢(shì)必會(huì)��(huì)影響防腐層的��(zhì)量，影響防腐的效果，甚至?xí)绊懝艿赖氖褂脡勖?/p>

如果3PE防腐鋼管��(chǎn)生翹邊須��(jìn)行修��(fù)。可以用粘膠劑重新粘好就可以了��

     3PE防腐鋼管��(chǎn)生翹邊主要受溫度的影響和管徑有關(guān)。其中的��(guī)律就是，管徑越大、管壁越厚焊管與管體的溫差越小，反之溫差越大��

      一：再生產(chǎn)過程中PE��?yàn)橛隼涫湛s而緊包在鋼管上，生產(chǎn)管體上PE的內(nèi)��(yīng)力隨著外界溫度的變化而變化，但各��(diǎn)的內(nèi)��(yīng)力都是一致的，各��(diǎn)的內(nèi)��(yīng)力是指向管體的，而在PE坡口的焊道處就不同了，因?yàn)镻E在坡口處被焊道分為兩部分，焊道與管端夾角較小的一��(cè)，上面的PE��(huì)被大部分刷掉，剩下的PE自身厚度薄，表面積很小，并成銳角狀或長(zhǎng)條狀，而焊道與管端夾角較大一��(cè)的PE，從管端方向向管��(nèi)��(cè)方向逐漸加厚，在焊道肩部��(dá)到了被分開部分PE的zui大厚度。所以造成管道表面的PE涂層厚度不一��

      二：3PE防腐鋼管表明的涂層PE在受到日光暴曬時(shí)，pe的溫度升高，pe的記憶效��(yīng)��(chǎn)生一��(gè)收縮的內(nèi)��(yīng)力，這��(gè)��(nèi)��(yīng)力作用于裸露焊道的側(cè)面就��(huì)��(chǎn)生一��(gè)剝離開焊道的力，隨PE厚度的增加，這��(gè)作用力也隨之zeng大，��(dāng)焊道與管端夾角較大一��(cè)的焊道肩部的力達(dá)到ziu大時(shí)，就能使粉末與鋼材表面分離而形成翹邊。以上就是翹邊形成的大體過程。參考：  正確��3PE防腐鋼管存放方法

        ��(yù)��3PE防腐鋼管生產(chǎn)翹邊的措��

1、在不影響管口焊接的情況下，��(yīng)適當(dāng)增加聚乙烯層端部��(huán)氧粉末的��(yù)留長(zhǎng)度，可預(yù)防因鋼管堆放��(shí)間較��(zhǎng)，管端金屬腐蝕嚴(yán)重引起的3PE防腐翹邊��

2、防腐管露天堆放��(shí)間較��(zhǎng)��(shí)，應(yīng)在管端��(jìn)行遮蓋，防止雨水侵蝕，造成管端��(yán)重腐蝕��

3、若管道��(xiàn)��(chǎng)施工周期較長(zhǎng)，可以在管端金屬裸露處涂刷可焊防銹漆，以防止防腐管在��(chǔ)存期間因腐蝕引起3PE防腐層翹邊��

4、嚴(yán)格控制管端預(yù)留處焊縫余高的修磨質(zhì)量。在焊縫處聚乙烯坡口外與管體其他部位一樣，使環(huán)氧粉末保留長(zhǎng)��>20mm，以防止焊縫處環(huán)氧粉末底部先被腐蝕而引��3PE防腐層翹邊。管端焊縫修磨應(yīng)注意��

1)從焊縫修磨開始處到聚乙烯倒角處應(yīng)��10-20mm沒有焊縫余高的與管體一樣的聚乙烯層平整段，以保證管端聚乙烯坡口處擠壓粘��(jié)��(zhì)量��

2)焊縫修磨后的余高��(yīng)盡量做到與管體平齊，不要有明顯的余高，以防止在打磨聚乙烯層倒角��(shí)，將��(huán)氧粉末一同打磨掉��

3)焊縫未修磨的頂端與修磨處的過渡段倒角，也��(yīng)與聚乙烯層倒角一��(��30°)，以便擠壓輥的擠壓力均勻地施壓在聚乙烯層上，防止因坡口處防腐層粘��(jié)不好出現(xiàn)聚乙烯層翹邊��

5、預(yù)留段��(huán)氧粉末涂層只有保��(hù)完整，才能起到延緩管端因腐蝕引起的翹邊。國(guó)��(nèi)管端聚乙烯坡口加工都用鋼絲輪打磨方式，會(huì)損壞��(huán)氧粉末涂層。應(yīng)改用��(jī)械加工坡口，刀口底層要有限位裝置來控制刀具的��(jìn)刀深度，以免傷及環(huán)氧粉末涂層��