聚氨酯保溫鋼管的生產工藝可分為一步法和兩步法

　　聚氨酯保溫鋼管的生產工藝可分為一步法和兩步法。聚氨酯預制直埋保溫管,全稱:高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管,由輸送介質的工作鋼管,聚氨酯硬質泡沫塑料保溫 層和高密度聚Z烯外護管緊密結合而成。
 　　  一步法:省去綁支撐架工序,將除過銹的鋼管放入一步法生產線上, -邊生產聚Z烯外護管一邊進行聚氨酯發泡 ,是-一個連續的生產過程。

　　兩步法:第一步是先生產出聚乙烯外護管;第二步是將除過銹的鋼管綁上支撐架后,然后穿上聚乙烯外護管,再將定量的組合聚醚與異氰酸酯充分混合后注入鋼管與外護管之間進行化學發泡,即成聚氨酯泡沫保溫管。

　　聚氨酯保溫鋼管的成型工藝主要分為管中管法,內部定徑一步法和噴涂法。 內定徑一步法工 藝適用于大批量,小管徑的管道保溫，不適于管徑630 mm以上的管道保溫。因此,著重于引入管中管法和噴涂纏繞法。

　　傳統的管中管工藝生產聚氨酯保溫鋼管已有50多年的歷史。套管工藝的過程相對獨立,產品標準化，便于生產組織。此外,我國地域遼闊,北部和南部的制冷系統差異很大絕熱層的設計厚度并不適合所有使用高標準聚氨酯保溫鋼管。但是,如果生產非標準產品，則需要大量的支撐設備,例如聚Z烯套管擠出模具,這將大大增加設備投資,延長生產周期并降低生產效率。

　　所以有必要開發一種滿足設計要求 ,生產周期短,性價比高,保溫層和外保護層厚度合理,各層厚度可調的復合保溫管新工藝。在這種背景下,噴霧纏繞聚氨酯管道保溫技術正在逐步發展起來。