防腐螺旋鋼管對焊縫間間隙的嚴格控制

在生產過程中，防腐螺旋鋼管對焊縫間間隙的嚴格控制，應注意以下事項！

一、原料即帶鋼卷、焊絲、焊劑。投料之前要經過嚴格的理化檢驗。

二、鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，卷制后用埋弧焊補焊。

三、成型前，對帶鋼進行矯平、剪切、刨邊、表面清除及彎邊處理。

四、用電接壓力表控制輸送機兩側受壓油缸的壓力，保證帶鋼輸送平穩。

采用外部控制或內部控制滾輪成形。

六、對焊縫間間隙的控制，要確保管徑、錯邊、縫間隙均嚴格控制，確保焊縫間隙符合要求。

采用美國林肯電焊機進行單、雙絲埋弧焊、內、外焊，使焊接質量穩定。

焊接后的焊縫通過在線連續超聲自動探傷探傷，確保對螺旋焊縫100%的無損檢測覆蓋率。如有缺陷，自動報警并噴上標記，生產工人可隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

用空氣等離子切割機切割出一根鋼管。

10、在切割成單根鋼管之后，對每批鋼管進行一次嚴格的首檢，以檢查焊縫的機械性能、化學成分、溶合狀態、鋼管表面質量和無損檢測，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。

十一、焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經人工超聲和X射線檢查，如確有缺陷，修補后再進行一次無損檢測，直至缺陷被消除為止。

十二、帶鋼對焊縫和與螺旋焊縫交接處的丁形接頭，經X射線電視或拍片檢查。

十三、每根鋼管進行靜水壓力測試，壓力采用徑向密封。測試壓力和時間均由微電腦鋼管水壓檢測設備嚴格控制。測試參數自動打印記錄。

十四.管端機械加工，可精確控制端面垂直、坡角及鈍邊。